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水性锤纹漆的施工工艺：
水性锤纹漆一般采用两次喷涂施工工艺。在喷有底漆的表面喷涂一道锤纹漆，要求均匀盖底。水性锤纹漆室温静置15~20 min或表干后，喷涂第二道水性锤纹漆，约5min后，便呈现出均匀美丽、闪烁着金属光泽的锤纹，再过10~15 min待其稳定后，放入烘箱中烘干(120℃，10~15 min)，漆膜即完全干燥，形成光亮、丰满的锤纹漆膜。
1、影响锤纹漆漆膜性能的因素
主要有喷枪的喷嘴直径、喷涂黏度、喷涂时空气压力、喷嘴与工件的距离、喷涂速度、喷涂时喷枪移动的均一程度等等。施工黏度对锤纹形成的影响最为关键。一般来说，黏度高时，锤纹大；黏度低时，锤纹小。这主要是因为黏度高时，漆液流动黏滞阻力大，因而能够较早地“冻结”锤纹，立体感也明显；黏度低时，漆液黏滞阻力小而易于流动，形成的锤纹小。施工时第1道水性锤纹漆较薄，要求盖底就行，施工黏度可以稍低，30~40 s(涂-4杯，25℃)。第二道锤纹漆施工黏度为50~60 s，可以形成大小适中的锤纹。原漆的黏度在100 s左右，直接用水调节施工黏度。施工时，应根据客户的要求调整黏度，以喷涂出合适的锤纹。
2、锤纹漆常见漆膜缺陷
流挂：主要由于漆液太稀或涂膜过厚所引起。漆液应稠厚些，喷枪的移动速度要快。未形成锤纹：漆液太稠厚，无法流平，漆液扩展不好，表面凹凸不平；涂膜过薄，只呈现很小的圆点；漆液太稀，呈现锤纹后重新流平，锤纹消失。水性锤纹漆不均匀：喷涂时喷枪移动速度不均匀，使漆膜厚薄不均，产生的锤纹大小不一致。露底：只喷一道锤纹漆，或第1道漆未表干即喷第二道漆。
