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水性锤纹漆常见的漆膜缺陷

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水性锤纹漆常见的漆膜缺陷

2021-04-22

流挂:主要由于漆液太稀或涂膜过厚所引起。水性锤纹漆漆液应稠厚些,喷枪的移动速度要快。未形成锤纹:漆液太稠厚,无法流平,漆液扩展不好,表面凹凸不平;涂膜过薄,只呈现很小的圆点;漆液太稀,呈现锤纹后重新流平,锤纹消失。


锤纹不均匀:喷涂时喷枪移动速度不均匀,使漆膜厚薄不均,产生的锤纹大小不一致。露底:只喷1道锤纹漆,或第1道漆未表干即喷第2道漆。锤纹漆主要用于室内仪器仪表、机械等,涂装施工时对底材及施工环境要求不高,涂装后锤纹均匀,清晰美观,漆膜硬度高,附着力好,耐水性优良,施工方便,锤纹效果好,装饰性强。


该锤纹漆一般采用二次喷涂施工工艺。在喷有底漆的表面喷涂第1道锤纹漆,要求均匀盖底。第1道锤纹漆室温静置15~20 min或表干后,喷涂第2道水性锤纹漆,约5 min后,便呈现出均匀美丽、闪烁着金属光泽的锤纹,再过10~15 min待其稳定后,放入烘箱中烘干(120℃,10~15 min),漆膜即完全干燥,形成光亮、丰满的锤纹漆膜。


影响锤纹漆锤纹效果和漆膜性能的因素很多,主要有喷枪的喷嘴直径、喷涂黏度、喷涂时空气压力、喷嘴与工件的距离、喷涂速度、喷涂时喷枪移动的均一程度等等。施工黏度对锤纹形成的影响最为关键。一般来说,黏度高时,锤纹大;黏度低时,锤纹小。


这主要是因为黏度高时,漆液流动黏滞阻力大,因而能够较早地“冻结”锤纹,立体感也明显;黏度低时,漆液黏滞阻力小而易于流动,形成的锤纹小。施工时第1道锤纹漆较薄,要求盖底就行,施工黏度可以稍低,30~40 s(涂-4杯,25℃)。


第2道锤纹漆施工黏度为50~60 s,可以形成大小适中的锤纹。原漆的黏度在100 s左右,直接用水调节施工黏度。施工时,应根据客户的要求调整黏度,以喷涂出合适的锤纹。


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