1、膜厚控制

水性浸涂漆比较适宜的膜厚是30μm。膜厚的控制主要通过固含、粘度来控制，固含越高、粘度越高，则膜厚越厚。除了原漆固含、粘度外，加水量以及浸涂槽的温度、pH都应该严格控制，以确保漆液粘度稳定。

2、流挂

粘度、膜厚、流变状态、干速都会对漆膜流挂有较大影响。在粘度、膜厚确定的情况下，增加漆液的低剪切粘度可以有效改善抗流挂性能。干燥速度加快也会降低流挂风险。高Tg的乳液、高固低黏的配方、低湿度的干燥环境都能有效提升干燥速度。

3、积漆

工件必须适宜浸涂，造型较为复杂的浸涂很难获得好的涂装效果。工件的悬挂角度也很有讲究：被涂物的平面应接近垂直，其他平面与水平呈10～40，使余漆在涂装面上能够较流畅地流尽，尽量不产生兜漆或“气包”现象。

4、膜厚均匀&底部堆漆

水性浸涂漆不同于其他施工方式均匀涂布，因此调节流变状态，使其挂漆均匀很重要。高剪切增稠使得漆液更偏向于牛顿流体，固然获得更好的流动流平性能，却不利于涂膜上下均匀，更容易出现“上薄下厚”、沥漆时间长、底部堆漆等现象。

制漆时应以低剪切增稠剂为主，提升漆液低剪切粘度，增强假塑性，增加漆液的抗流挂，降低流动时间；以高剪切增稠剂为辅，提升漆液的润湿、铺展、流平性能。另外，在浸涂后用辅助设备（如吹风设备、静电引力设备等）除去底部堆漆。

5、颜填料沉降

浸涂漆一般在加入浸涂槽后会长期使用，且使用粘度较低，一般在30-40s。在这样低的粘度下，涂料的防沉降性能需要格外关照。在选择应用助剂时，要选用效果好、稳定的分散剂，SV-290水性超分散剂在这方面就有很好的表现。

搭配防沉剂，SV-99水性防沉剂在不明显提升漆液粘度的情况下，可大幅改善漆液的防沉降性能，是应用于水性浸涂漆比较理想的助剂。浸涂槽内漆液进行循环搅拌，即使停用期间也要定时循环搅拌。